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E06-1無(wú)機硅酸鋅防銹漆
產(chǎn)品描述
組成 由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、頗料、助劑和酵類(lèi)溶劑等組成的雙組份無(wú)機硅酸鋅防銹漆，
鋅粉具有明極保護作用.防銹性能優(yōu)異
干性快.只需很短的時(shí)間即能搬運、堆放
具有優(yōu)異的附熱性.漆膜可經(jīng)受400℃的高溫
優(yōu)良的低溫固化性能
具有優(yōu)異的射沖擊性能.優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性
能與大部分油漆體系配套
用途 適用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦并鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆用
外觀(guān) 灰色無(wú)光
施工參數 配 比甲組分：乙組分=3: 1 <重崠比>
干膜厚度 70pm
濕膜厚度 159pm
理論用量 312g/m2
閃 點(diǎn)甲組分13℃乙組分13℃
干燥時(shí)間(25℃)
表干≤1h.
實(shí)干≤24h
復涂間隔時(shí)間
涂裝間隔24h以上.涂漆前一布蘸107稀《劑擦拭E06-1漆膜表面.以確定是否完全固 化.如有鋅粉溶解在布上•表示漆膜尚未完全固化.須繼續干燥：在相對濕度低于70% 時(shí).可在漆膜上灑水.以促使漆膜固化：干燥至布上無(wú)色（不溶解）為止.表示漆膜已固 化完全.方可進(jìn)行下道漆的涂裝。嵌長(cháng)涂裝間隔無(wú)限制.但在復涂前必須消除鋅鹽：
可使用時(shí)間（甲、乙混合后）
溫度 | 5X： | 20V | 30*C |
可使用時(shí)間 | 24h | 12h | 6h |
建議涂裝道數 噴涂1道.干腴厚度控制在70pm之內為宜：
后道配套用漆 能與氣化橡膠、環(huán)氣、環(huán)氣瀝青、瀝育系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能與油性、醇酸、聚酯類(lèi)油漆配套使用
表面處理 鋼材噴砂處理至Sa2. 5級.表面粗糙度35~75Mm •
底材溫度 可在-20℃至50℃的氣溫下進(jìn)行施工
底材溫度過(guò)高時(shí)（≥40℃）必須使用噴槍進(jìn)行施工.但底材溫度不得超過(guò)60℃為避免干噴必須加107稀釋劑調節至不干噴為止
底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
涂裝方法
無(wú)氣噴涂 稀釋劑107稀釋劑
稀釋量0-10% (以油漆重量計）*注意防止干噴
稀釋量 建議不要稀釋.必要時(shí)可適當稀釋
清洗劑 專(zhuān)用稀釋劑
包 裝 按產(chǎn)品規定
儲存期限 甲組分12個(gè)月.乙組分6個(gè)月
注意亊項 用前將乙組分倒入甲組分內.或按要求的配比調配.用多少配多少，攪拌均勻后使用.
并在配制后的5小時(shí)內用完，
施工時(shí)所用的工具必須保證干燥消潔 籲被涂物面必須清洗干凈.無(wú)水分.無(wú)酸堿
配漆和涂裝過(guò)程中嚴禁與水、酸、堿、醇等接觸乙組分極男與水、醇等發(fā)生反應.配 漆后余下的乙組分的包裝桶必須 蓋嚴.以免受潮膠結造成損失
為使甲乙兩組分充分交聯(lián)和固化完全.配漆后可在25_C的氣溫下熟化30min再進(jìn)行涂裝..氣溫低于25_C時(shí)可適當延長(cháng)熟 化時(shí)間
本漆不受居長(cháng)涂裝間隔的限制.完全固化后無(wú)須以砂紙打毛就能進(jìn)行第二道面漆的涂裝
施工及干燥固化期間相對濕度不得大于75%否則將會(huì )引起漆膜嚴重鼓泡
氣溫低于0℃時(shí)因固化反應停止.不宜室外施工
本產(chǎn)品涂裝后須固化7天后才能交付使用、
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