產(chǎn)品中心
以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存
833 無(wú)錫自?huà)伖夥牢燮幔ú缓a）
產(chǎn)品描述
組 成 以特種防污劑、氧化亞銅、自?huà)伖夤簿蹣?shù)脂等組成的不含有機錫防污劑的自?huà)伖飧咝阅艽追牢燮帷?/span>
主 要 特 性
·能長(cháng)期防止藤壺、牡蠣、石灰蟲(chóng)、苔蘚蟲(chóng)和藻類(lèi)等海洋附著(zhù)生物對船底的污損，保持船底光潔和航速不受影響
·采用特種防污劑和自?huà)伖夤簿蹣?shù)脂,不含有機錫,具有自?huà)伖庑Ч?/span>
·施工方便，可用無(wú)氣高壓噴涂、刷涂或滾涂等不同方法施工。無(wú)空氣高壓噴涂一道干膜厚度可達100mm
·漆膜厚度達到規定要求時(shí)防污有效期可達二年以上
用 途 適用于船底、碼頭、航標、海水閘門(mén)等海上設施作防止海洋附著(zhù)生物污損的防污漆之用。
外 觀(guān) 紅褐色、無(wú)光
施 工 參 數
體積固體份 52±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定）
干膜厚度 50-100mm
濕膜厚度 96-192mm
理論用量 211-422g/m2
閃 點(diǎn) 28℃
干燥時(shí)間
| 溫 度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 表 干 | 4h | 2h | 1h |
| 實(shí) 干 | 36h | 24h | 16h |
復涂間隔時(shí)間
| 溫 度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 短 | 36h | 16h | 8h |
| 長(cháng) | 15d | 15d | 15d |
建議涂裝道數 防污漆的涂裝道數即干膜厚度根據船舶進(jìn)塢間隔時(shí)間的不同而定，涂裝道數或漆膜厚度隨維修間隔的增加而增加。建議如下：
| 進(jìn)塢間隔時(shí)間 （月） | 無(wú)氣噴涂每道干膜厚度（mm）×道數* | 防污漆干膜總厚 （mm） |
| 12 | 50×2 | 100 |
| 24 | 70×3 | 210 |
*建議涂裝道數是指無(wú)氣噴涂時(shí)的道數,無(wú)氣噴涂1道的漆膜厚度相當于刷涂或滾涂的2-3道。如采用刷涂或滾涂時(shí)，只要達到規定的漆膜厚度即可，涂裝道數不受建議道數的限止。
配套 體 系
846－1環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆(或615-1鋁粉氯化橡膠防銹漆) 125mm
846－2環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆(或615-2鋁粉氯化橡膠防銹漆) 125mm
616氯化橡膠鐵紅厚漿型防銹漆 60mm
833無(wú)錫自?huà)伖夥牢燮?道 210mm
表 面 處 理
·涂裝防銹漆前船底鋼板需以噴砂除銹法處理至Sa2.5級；或除盡舊漆膜后以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至St3級
·清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污染物，前道漆漆膜必須干燥
施 工 條 件 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·相對濕度不大于85%
涂裝 方 法
無(wú)氣噴涂
稀 釋 劑 102稀釋劑
稀 釋 量 0-5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力 15-30MPa(約150-300kg/cm2)
刷涂/滾涂
稀 釋 劑 102稀釋劑
稀 釋 量 0-3%(以油漆重量計)
清 洗 劑 102稀釋劑
包 裝 10L 桶裝 20kg
保 質(zhì) 期 12個(gè)月
備 注 為正確使用本廠(chǎng)的產(chǎn)品，請仔細閱讀本說(shuō)明書(shū)中的《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數據是根據我們的試驗和實(shí)際使用中的經(jīng)驗而積累 的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其他方面的問(wèn)題恕不負責。對本說(shuō)明書(shū)，我們將根據產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權進(jìn)行修改。
