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704 無(wú)機硅酸鋅車(chē)間底漆
產(chǎn)品描述
組 成 由烷基硅酸酯、鋅粉和助劑等組成的雙組份無(wú)機硅酸鋅車(chē)間底漆。
主 要 特 性
·鋅粉具有陰極保護作用,防銹性能優(yōu)異,干膜厚度20μm時(shí),保養期6-9個(gè)月
·干性快,只需很短的時(shí)間即能搬運和堆放
·具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能
·具有優(yōu)異的耐熱性,漆膜可經(jīng)受400℃的高溫,焊接切割時(shí)燒損面積小
·優(yōu)良的低溫固化性能
·優(yōu)良的耐溶劑性能
·具有優(yōu)異的耐沖擊性能、優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性
·能與大部分油漆體系漆配套
·獲中國船級社的型式認可
用 途 用于造船廠(chǎng)、重型機械廠(chǎng)、鋼結構加工等鋼材預處理流水線(xiàn)的車(chē)間底漆。
外 觀(guān) 灰色無(wú)光
施 工 參 數
體積固體份38±3%(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定)(混合后)
配 比 甲組份∶乙組份=2∶1(重量比)
干膜厚度 20μm
濕膜厚度 53μm
理論用量 90g/m2
閃 點(diǎn) 甲組份(鋅粉漿) 13℃
乙組份(主 劑) 13℃
干燥時(shí)間 (25℃)
表 干 ≤ 5min
實(shí) 干 ≤ 1h
流水線(xiàn)干燥時(shí)間(鋼材預熱50℃,烘道溫度120℃)≤ 5min
涂裝間隔
短涂裝間隔8h以上,涂漆前以布蘸107稀釋劑擦拭704 漆膜表面 ,以確定是否完全固化。如有鋅粉溶解在布上,表示漆膜尚未完全固化,須繼續干燥;在相對濕度低于70% 時(shí),可在漆膜上灑水,以使漆膜固化; 干燥至布上無(wú)色(不溶解)為止,表示漆膜已固化完全,方可進(jìn)行下道漆的涂裝。
長(cháng)涂裝間隔無(wú)限制,但在復涂前必須清除鋅鹽。
可使用時(shí)間(甲、乙混合后)
溫 度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用時(shí)間 | 24h | 12h | 6h |
建議涂裝道數 無(wú)氣噴涂1道,干膜厚度20μm。
后道配套用漆 能與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類(lèi)油漆配套使用。
表 面 處 理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75μm
施 工 條 件 ·可在-20℃至50℃的氣溫下進(jìn)行施工
·底材溫度過(guò)高時(shí)(≥40℃)必須使用噴槍進(jìn)行施工,但底材溫度不得超過(guò)60℃。為避免干噴必須 加107稀釋劑調節至不干噴為止
·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·相對濕度不大于85%
涂 裝 方 法
無(wú)氣噴涂
稀 釋 劑 107稀釋劑
稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計) * 注意防止干噴
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力 15MPa(約150kg/cm2)
空氣噴涂
稀 釋 劑 107稀釋劑
稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計) * 注意防止干噴
噴嘴口徑 2.0-2.5mm
空氣壓力 0.3-0.6MPa(約 3-6kg)
滾涂/刷涂 大面積涂裝不推薦,只能用于小面積修補
稀 釋 劑 107稀釋劑
稀 釋 量 0-5%(以油漆重量計)
清 洗 劑 107稀釋劑
包 裝 甲組份(鋅粉漿) 20L 桶裝 20kg
乙組份 (主 劑) 10L 桶裝 10kg
保 質(zhì) 期 6個(gè)月
注 意 事 項 ·施工期間應用攪拌機不斷攪拌,以防鋅粉沉淀
·氣溫30℃以上施工時(shí),為防止干噴加入0-10%的107稀釋劑是需要的
·704無(wú)機鋅底漆的長(cháng)涂裝間隔時(shí)間不受限制,但在涂裝下道油漆之前必須清除漆膜表面形成的鋅鹽,否則將會(huì )影響漆膜的層間附著(zhù)力和保護效果
備 注 為正確使用本廠(chǎng)的產(chǎn)品,請仔細閱讀本說(shuō)明書(shū)中的《使用指南》。
聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數據是根據我們的試驗和實(shí)際使用中的經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工,我們只保證油漆本身的質(zhì)量,其它方面的問(wèn)題恕不負責。對本說(shuō)明書(shū),我們將根據產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權進(jìn)行修改。
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